重庆QST36-3铸件市场报价↑相当于国内啥牌号

QST36-3热处理工艺流程

QST36-3材料采购方式：
当您有项目要采购材料的时候，且对我公司产品有兴趣，欢迎您对我公司进行询价，为了保证所询价格准确合理，请您务必提供下述技术要求：
1. 交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态；
2. 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
4. 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
5. 订货量；
6. 交货期。
请将上述内容用传真文件或电子邮件形式发至我公司。
且通过以上进行确认，并索取我公司报价单。在我公司产品钢种规格范围内，我公司会立即给您一个完整的报价单，
在您的传真文件或邮件上，请清晰地写下公司名称、或。以便我公司回复。
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QST36-3

德国料号：,00Cr17Ni14Mo2 奥氏体型 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品。,不锈钢和特种钢 SUH3 CNS 中国CNS标准耐热钢筋钢级及化学成分 ,1.0214
德国牌号：QST36-3
化学成分： C11C
： C10C,美国ASTM A959-2004,0Cr17Ni12Mo2 GB 中国 用于锅炉和热交换器的无缝不锈钢管,不锈钢和特种钢 420J1TKA CNS 中国CNS标准机械结构采用不锈钢管 ,C：0,06 - 0,13
Si：max. 0,10
Mn：0,25 - 0,45
P：max. 0,025
S：max. 0,025
Al：max. 0,02

=========,美国ASTM A959-2004,美国ASTM_A276-2006_不锈钢棒材和型材,EN 10349钢铸件。奥氏体锰钢铸件,双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量zui少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。,====QST36-3世界钢号对照=============
QST36-3热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
     1.过热
     ——过热QST36-3组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，QST36-3钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
     2.欠热
     ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使QST36-3硬度下降，耐磨性急剧降低，影响QST36-3材料寿命。
     3.淬火裂纹
     ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于QST36-3钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是QST36-3钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
     4.热处理变形
     ——QST36-3在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以QST36-3热处理变形是难免的。
     5.表面脱碳
     ——QST36-3在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。QST36-3表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
     6.软点
     ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的QST36-3表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面QST36-3耐磨性和疲劳强度的严重下降。


QST36-3热处理工艺流程高速钢分类：
美国按模具服役条件将高速钢分为四大类，美国金属学会工具钢委员会列出了：冷作高速钢、热作高速钢和塑料高速钢,塑胶高速钢四大类。其中，QST36-3冷作高速钢又分出12小类，QST36-3热作高速钢9小类，QST36-3塑料高速钢2小类,塑胶高速钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素： 　
◆ 尺寸大小和形状的复杂性， 　　
◆ 被加工的材料， 　　
◆ 耐久性要求或设计寿命。