cpm10v高速钢是一种高合金工具钢，钢中含W、Mo、Cr、V等合金元素，其总量超过10%。高速钢经过适当热处理，可获得良好的切削性能。用高速钢所制成的刀具，在切削时显得比一般低合金工具钢刀具更加锋利，因此又俗称为锋钢。cpm10v高速钢区别于其他一般工具钢的主要特性是它具有良好的热硬性（又称红硬性），当切削温度高达600℃左右时硬度仍无明显下降，能以比低合金工具钢更高的切削速度进行切削。所谓高速钢，即由此而得名。
cpm10v高速钢主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度,高耐磨性和足够韧性外，还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量,也就是在580～650℃把钢先后加热4次，每次保温1小时后空冷，然后在室温下测定其硬度值。cpm10v高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。近年来，高速钢应用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度，高的耐磨性和高韧性，而对耐热性则要求不高，因此可采用较低的温度淬火。
cpm10v高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF+LF+VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作制过程，可将钢锭的铸造组织加以改变及细化，使不良影响减低，但是却无法消除原先的铸造组织，因而对物理及机械性能都有负面的影响。由于人们希望能改善传统高速钢的质量，特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀，巨观的偏析产生，使得横向及纵向的机械性质没有差别。
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