对
S20910进行断裂和硬度低缺陷检验分析，得出造成缺陷的主要原因是由于工艺操作不当造成的。沾火中，整盘工件倒入油中，工件太多，压在料盘中间的工件冷却速度太慢，组织转变不充分，留下性能不足的隐患。
针对以上问题，提出改进工艺措施为采用高频沾火炉进行沾火热处理。沾火时，淬油处理采用分散入油冷却，防止工件太多冷却太慢，造成组织转变不充分使工件性能降低的缺陷。分散入油冷却充分，由于入油工件少，油温升温不大，冷却时组织转变*，处理后工件性能优良。
采用改进工艺措施后，S20910、螺母类零件热处理质量良好，工件硬度均达到技术要求指标，生产稳定正常。
主要特点是：具有更广阔的应用领域由于铸造具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。根据铸造合金的使用温度，可以分为以下三类：类：在-253～650℃使用的等轴晶铸造高温合金这类合金在很大的范围温度内具有良好的综合性能，是在低温下能保持强度和塑性均不下降。
S20910经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高。
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