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INVAR 36平均膨胀系数值

点击次数:567更新时间:2021-12-18

INVAR 36技术数据

类型分析

元素

最小

最大限度

——

0.15

36.0 标称

——

.006

平衡

——

0.40

——

0.60

——

0.004

——

0.25

——

0.50

描述

Invar 36 是一种 36% 的镍铁合金,在高达 400°F (204°C) 的温度下,其热膨胀率约为碳钢的十分之一


应用

这种合金已用于必须将因温度变化引起的尺寸变化最小化的应用,例如无线电和电子设备、飞机控制、光学和激光系统等。
Invar 36 合金还与高膨胀合金一起用于应用中当温度变化时需要运动的地方,例如在双金属恒温器和温度调节器的棒管组件中。


物理性质

比重 ...................... 8.05
密度
lb/cu in ...................... 0.291
kg/cu m ........................ 8055
热导率
Btu-in/ft²/hr/°F ........ ...... 72.6
瓦/米 þ K ...................... 10.5

电阻率
ohm-cir mil/ft ................... 495
microhm-mm ................... ... 820 每°F (70/212°F) 的电阻率
温度系数..................... 0.0006 每°C (21/100°C) ..... ...... 0.0011


平均热膨胀系数

温度

系数

华氏度

英寸/英寸/°F x 10(-6)

厘米/厘米/°C x 10(-6)

200
300
500
700

93
149
260
371

0.72
1.17
2.32
4.22

1.30
2.11
4.18
7.60

居里温度
  °F ..................................... ..................................... 535
  ℃ ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ..................................................... 279
熔点
  °F .. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ...................................... 2600
  ℃ ..................................... ..................................... 1427
比热
  Btu/lb þ °F ................................... ................................. 0.123
  kJ/kg þK ..... ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ...................... 0.515
弹性模量
               冷轧带钢退火棒材和带材
psi x 10(6)....................... 21.5....... ...................... 20.5
MPa x 10(3) ....... 148 ...... ...... 141


热处理<

适当的热处理对于确保 Invar 36 在整个制造过程和工具的使用寿命期间保持低内应力状态至关重要。
推荐的热处理参数见下表

热处理

时间/温度/冷却

应用

*退火

1550°F 下 1 小时或
1350°C 下 2 小时
空气或烤箱冷却

大量成型或焊接后

应力消除
退火(可选)

在 600°F
空气或烤箱中冷却2 小时

1. 粗加工和精加工之间
2. 小焊缝修补后

笔记:

A.对于超过 1.00" 的板厚,修改温度下的热处理时间。
每增加一英寸厚度增加一小时。例如:600°F 5 小时需要对 4.00"
厚板进行应力消除退火

B. Invar 36 会产生氧化皮,氧化皮会随着热处理时间和温度的增加而增加。对于无法进行喷砂处理的应用,需要受控的大气热处理炉。

C. Invar 36 必须没有表面污染物并在热处理前清洁。

D.通过控制*退火热处理期间的加热和冷却,可以最大限度地减少热引起的工具变形。在加热过程中,首先将工具稳定在 500°F,然后每小时增加 50°F 至*退火温度。在冷却过程中,每小时将温度降低 50°F,直到工具温度低于 600°F。对于长度超过 8 英尺的工具,可以根据需要在工具的末端和/或中心增加重量,以进一步帮助保持轮廓。


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