模具钢材介绍及性能

塑料模具钢主要用于成形塑料制品，故而对耐热性、耐磨性、切削加工性、热稳定性、热处理性能、耐腐蚀性、镜面加工性能要求严格。近年来我国塑料模具钢材料发展迅速，除了常见的45钢或40Cr钢，又研制了一系列新型模具钢。

1、渗碳型

渗碳型塑料模具钢要求：退火硬度≤100HBS，渗碳和淬火后，表面硬度可达58-62HRC。

模具成形后进行渗碳热处理，表面具有高硬度、高耐磨性，而心部具有良好的韧性。适宜制造大、中型塑料模具。

近研制的冷成形新型0Cr4NiMoV（LJ钢），性能：退火后硬度为85-105HB，塑性优异、 变形抗力低，冷挤压成型后，经渗碳淬火和回火，表明硬度为58-62HRC，耐磨性好，无塌陷及表面剥落现象。

2、预硬型

预硬型塑料模具钢含碳量为0.3-0.55%。

新近开发了的有：

1）Y55CrNiMnMoVS（SMI），是我国研制的含S系易切削塑料模具钢，其特点是预硬态交货硬度为35-40HRC，又较好的切削加工性，加工后不需热处理，可直接使用。元素作用：Ni，固溶强化增加韧性；Mn和S形成易切削相MnS；Cr、Mo、V增加钢的淬透性。

2）8Cr2S钢。8Cr2S是一种易切削精密模具用钢。

3、时效硬化型

1）MASI钢

是一种马氏体钢。钢的强韧性高、时效尺寸变化小、焊补性能好，但钢的价格昂贵、应用中选择较少。

2）PMS钢

PMS钢具有净洁抗蚀性能，图案蚀刻性能好，是理想的光学透明塑料制品的成型模具材料。该钢还要一定量的Al，特别适合进行表面渗氮和氮碳处理。

3）06Ni6CrMoVTiAl

是我国研制的新型低合金马氏体时效钢，热处理变形小、研磨表面粗糙度低、固溶硬度低、切削加工性能好、热处理工艺简单、操作方便。

4、耐蚀型

用于成形聚氯乙烯（PVC）及ABS加抗燃树脂为原料的塑料制品。由于成形过程中分解产生腐蚀性气体，对耐蚀性要求高。

典型产品是国外瑞典的STVAX（4Cr13）和ASSAB-8407。国内也进行了相关的仿制研发。