板材1.6312成分比重是多少1.6312

1.6312黑皮定尺

双相不锈钢极耐腐蚀，可加工硬化合金。它们的微结构由奥氏体相和铁素体相组成。因此，双相不锈钢显示奥氏体和铁素体不锈钢的特性。与纯奥氏体和纯铁素体相比，这种性能的组合可能意味着一些妥协。
在大多数情况下，双相不锈钢比铁素体不锈钢更坚韧。双相不锈钢的强度在某些情况下可能是奥氏体不锈钢的两倍。
虽然双相不锈钢被认为耐应力腐蚀开裂，但它们不像铁素体不锈钢那样抵抗这种形式的攻击。然而，zui不耐受的双相不锈钢的耐腐蚀性大于zui常用的不锈钢等级的不锈钢，即304和316的耐腐蚀性。
双相钢也是磁性的，这种性质可用于容易地将它们与普通奥氏体不锈钢等级。
耐热性
双相不锈钢的高铬含量，防止腐蚀，在高于约300℃的温度下引起脆化。
在低温下，双相不锈钢具有比铁素体和马氏体等级更好的延展性。双相级别可以直接使用至少-50°C。
耐腐蚀性能
双相不锈钢极耐腐蚀。它们具有很强的耐晶间腐蚀性。即使在氯化物和硫化物环境中，双相不锈钢表现出非常高的耐应力腐蚀开裂性。
超级双相级别更耐腐蚀。


1.6312

德国料号：1.6312?
德国钢号：10NiMnMo6-5
化学成分：
C：0,08 - 0,12
Si：0,10 - 0,25
Mn：1,30 - 1,50
P：max. 0,020
S：max. 0,020
Cr：0,35 - 0,65
Mo：0,15 - 0,25
Ni：0,40 - 0,70
=============1.6312世界钢号对照=============
1.6312材料热处理方法的对应作用：
①1.6312退火：实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。
②1.6312正火：通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能；通过细化晶粒来消除内应力；某些特定情况下，如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。
③1.6312淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火，达到所需的力学性能。
④1.6312回火：配合淬火调整力学性能；保证工件的尺寸与形状不变；消除内应力，防止开裂和变形。
⑤1.6312调质：实质是淬火与高温回火的组合，作为综合力学性能的*热处理；也是软氮化的预热处理。
⑥1.6312渗碳：强化表面，提高钢的表面硬度和耐磨性。
⑦1.6312高速钢氮化：适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具，较优的高速钢表面硬度和耐磨性。


影响1.6312材料使用的六大性能：
1.蠕变和断裂：在高温(427°C)状况下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一，而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在温度循环变化中，所选用的材料应避免发生材料表面重复氧化，产生氧化皮等问题。一般情况下，奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。
4.塑变：指一种金属表面被其它材料擦伤，粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关，会受流体的影响，高温会使金属软化，增加其塑变趋势。
5.硬度：在高温情况下，各种材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑变和擦伤的可能。
6.热膨胀率：指加热处理前后体积变化的相对百分率；热膨胀率=（受热后体积-受热前体积）/受热前体积100%。
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