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17-7PH 与 SUS631 热处理性能全面解析
更新时间：2025-07-05
点击次数：43
17-7PH 与 SUS631 实际上是同一种材料，在不同标准体系下的命名方式：
17-7PH：美国 UNS 编号为 S17700，适用于 ASTM A564、AMS 5528 等美标体系；
SUS631：是日本 JIS 标准对同一材料的命名，标准如 JIS G4304、JIS G4313 等。
尽管化学成分几乎一致，但在热处理状态、性能表现与典型用途方面有细微差别，尤其在具体工艺参数选择和航空、精密制造场景下更应深入分析。
| 元素 | 17-7PH / SUS631 含量范围 |
|---|---|
| C | ≤ 0.09% |
| Mn | ≤ 1.0% |
| Si | ≤ 1.0% |
| P | ≤ 0.040% |
| S | ≤ 0.030% |
| Cr | 16.0 – 18.0% |
| Ni | 6.5 – 7.8% |
| Al | 0.75 – 1.50% |
| Fe | 余量 |
两者的成分一致，区别主要体现在热处理路线与状态管理上。
| 材料名称 | 热处理状态 | 工艺流程概述 | 目的与特点 |
|---|---|---|---|
| 17-7PH | Condition A（固溶态） | 1050°C保温后空冷 | 便于后续成形与时效 |
| RH950/CH900 | 固溶 + 冷加工 + 时效900°F | 获得最高强度状态 | |
| H900/H1075/H1150 | 固溶 + 直接时效处理 | 强度与韧性可调 | |
| SUS631 | H900（JIS状态） | 固溶后在480~500°C保温 | 常用于高强紧固件 |
| H1050/H1150 | 固溶后高温时效处理 | 提高塑性与尺寸稳定性 | |
| TH1050（冷加工+时效） | 冷加工后时效于550°C | 兼顾弹性与强度 |
👉 总结：
17-7PH 美标体系中提供更丰富的状态选择（如 RH950），适用于高强度需求；
SUS631 更注重冷轧带材和薄板工艺的热处理适应性，适合弹簧、弹片类零件。
| 性能指标 | 17-7PH H900 | SUS631 H900 | SUS631 H1050 |
|---|---|---|---|
| 抗拉强度 MPa | ≥ 1310 | ≥ 1300 | ≥ 1170 |
| 屈服强度 MPa | ≥ 1170 | ≥ 1150 | ≥ 1030 |
| 延伸率 % | ≥ 10 | ≥ 12 | ≥ 14 |
| 硬度 HRC | 43–47 | 42–46 | 35–42 |
🔎 分析：
H900状态下两者性能基本一致；
在 H1050/H1150 状态下，SUS631 延展性更优；
17-7PH RH950 状态具有高的强度，适合航空高载荷部件；
SUS631 适用于批量冷轧后成形、要求尺寸稳定性的弹性件。
| 应用方向 | 17-7PH（美标体系） | SUS631（日标体系） |
|---|---|---|
| 航空航天 | 结构弹簧、起落架部件 | 控制机构弹性件 |
| 工业设备 | 高强度轴类、精密齿轮 | 波纹片、密封簧片 |
| 石油化工 | 阀门弹簧、封隔装置 | 控制阀件 |
| 医疗设备 | 手术器械支架 | 精密弹簧、螺纹卡扣 |
若需高强度与疲劳性能：推荐使用 17-7PH RH950/H900 状态；
若更关注弹性、成形加工性与尺寸稳定性：推荐 SUS631 H1050/H1150 状态；
若需进行复杂深冲与后续焊接成形，**Condition A（固溶态）**更适合加工；
同质替代性强，但应注意热处理标准和供应链规范的适配性。
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