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GH4145 机械性能GH4145 *

  • 更新时间:  2016-10-15
  • 产品型号:  GH4145
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  • 简单描述
  • GH4145 合金主要是以γ“[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金,在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能
详细介绍

GH4145 

一、概述
GH4145 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金,在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能,800℃以下具有较高的强度,540℃以下具有较好的耐松弛性能,同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。[1] 
1.1、材料牌号 GH4145(GH145)
1.2、相近牌号
Inconel X-750(美国),NiCr15Fe7TiAl(德国),NC15FeTNbA(法国),NCF750(日本) 
1.3、材料的技术标准
Q/3B 4088-1994《GH4145合金毛细管材》 
Q/3B 4098-1995《GH4145合金丝材》 
Q/3B 4198-1993《GH4145合金冷轧板材、带材》 
1.4、化学成分
表1-1
C    Cr    Ni+Co    Al    Ti    Fe    Nb+Ta    Co    Mn    Si    S    Cu    P
≤0.08    14.0~17.0    ≥70.0    0.40~1.00    2.25~2.75    5.00~9.00    0.70~1.20    ≤1.00    ≤1.00    ≤0.50    ≤0.010    ≤0.50    ≤0.015

注:表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量,板材、带材和管材为:Mn≤0.35%,Si≤0.35%。 
1.5、热处理制度
板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃,空冷。材料及零件的中间热处理制度,可分别选择下列工艺进行热处理。
退火:955~1010℃,水冷。
焊接件焊接前退火:980℃,1h。
焊接件消除应力退火:900℃,保湿2h。
消除应力退火:885℃±15℃,24h,空冷。
1.6、品种规格与供应状态

可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。
板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。
棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应;也可于锻后固溶处理供应;棒材可于固溶后磨光或车光供应,当订单有要求时,可于冷拉状态就位。
丝材可于固溶状态供应;对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材,可固溶后并以50%~65%的冷拉变形供应;标称直径或边长大于6.35mm的丝材,固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材,根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。[1]
1.7、熔炼与铸造工艺
合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。
1.8、应用概况与特殊要求
该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。
二、物理及化学性能
2.1、热性能
2.1.1、熔化温度范围
1395~1425℃
2.1.2、热导率
见表2-1 
θ/℃    50    100    300    500    900
λ/(W/(m?C))    14.7    15.9    20.1    25.1    37.3

2.1.3、GH4145(GH145)线膨胀系数 见表2-2 
θ/℃    20~200    20~300    20~400    20~500    20~600    20~700    20~800
α/10-6C-1    13.1    13.5    14.1    14.4    15.0    15.6    16.2

2.2、密度
ρ=8.25g/cm3 
2.3、电性能
50℃时的电阻率ρ=1.22*10-6Ω.m 
3、金相组织结构
合金标准热处理状态的组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ’[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成,γ’含量大约为14.5%,是合金的主要强化相。 
4、工艺性能与要求
1、合金的锻造温度在1220~950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。 
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 
3、合金具有较好的焊接性能,可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似*热处理状态的强度。 
4、零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行,以免发生硫化。


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